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PRODUCT

產(chǎn)品直通車

+ 不銹鋼化工流程泵 + 煙氣脫硫循環(huán)泵 + 無密封自控自吸泵 + 工程塑料泵 + 三效、MVR蒸發(fā)循環(huán)泵 + 氟塑料離心泵 + 耐腐蝕液下泵 + 無泄漏磁力驅(qū)動(dòng)泵 + 螺桿泵

HTB型耐腐耐磨工程塑料泵

時(shí)間:2020-06-03   訪問量:3952
HTB型耐腐耐磨工程塑料泵

HTB300-250-600型工程塑料泵使用現(xiàn)場實(shí)拍視頻:

一、產(chǎn)品簡介

  HTB系列超高分子量聚乙烯泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù),針對(duì)石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì),過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,泵的使用溫度小于90℃,可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門,用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)。 

二、性能簡述

  HTB系列耐腐蝕工程塑料泵,屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和非常好的耐腐蝕性。使用范圍非常廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn),采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架,軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號(hào)產(chǎn)品高出5%~8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進(jìn)出口管。泵的通用化程度高。

  密封:機(jī)械密封、填料密封、油封密封、動(dòng)力密封。
  適用介質(zhì):濃度75%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。
  主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20℃~90℃(對(duì)特殊要求、使用其它材質(zhì),可提高到120℃), 進(jìn)口直徑 50mm~700mm, 流量5~4800m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。

三、使用范圍    

  ●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿;
  ●有色金屬冶煉業(yè):適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機(jī)配用)電解液,污水等介質(zhì)輸送.
  ●化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
  ●氯 堿 業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。
  ●水處理業(yè):純水、高純水、污水。
  ● 鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
  ●濕式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
四、型號(hào)說明

葉輪材質(zhì)代號(hào)

材質(zhì)

超高分子聚乙烯

改性橡塑

氟合金

聚偏二氟乙烯

氯化聚醚

不銹鋼

耐腐耐磨

耐溫耐磨

耐腐

代號(hào)

S

S1

S3

S2

S4

S5

S6

G

備注

U型泵不標(biāo)注









泵體材質(zhì)代號(hào)

材質(zhì)

超高分子聚乙烯

改性橡塑

氟合金

聚偏二氟乙烯

氯化聚醚

不銹鋼

耐腐耐磨

耐溫耐磨

耐腐

代號(hào)

U

U1

U3

U 2

U 4

U 5

U 6

G

備注









五、密封形式

密封
形式

油封密封

填料密封

機(jī)械密封

付葉輪動(dòng)力密封

WB2
機(jī)械密封

硬對(duì)硬
密封

雙端面
密封

集裝式
機(jī)械密封

填料密封

油封密封

油封密封

機(jī)械密封

代號(hào)

Y1

T

J

Y2

Y3

Y4

D

D1

D2

D3

備注


加冷卻水

配套清液泵

加冷卻水

加冷卻水

加冷卻水

加冷卻水


不加冷卻水

加冷卻水

六、產(chǎn)品實(shí)拍及使用現(xiàn)場

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IMG_3238.JPG


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七、結(jié)構(gòu)形式


image.png

八、性能參數(shù)


參數(shù)/型號(hào)

葉輪規(guī)格

額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分

額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分

汽蝕
余量
(m)

重量
(kg)

流量Q
  (m3/h)

揚(yáng)程H
(m)

電機(jī)功率N介質(zhì)比重(Kw)

效率η
%

流量Q
  (m3/h)

揚(yáng)程
H(m)

電機(jī)功率N介質(zhì)比重(Kw)

效率η
%

HTB50
-32
-125

標(biāo)準(zhǔn)

7.5

22

2.2

40

3.75

5.5

0.55

35

4.0

90

12.5

20

6.3

5.0

15.0

18

7.5

4.5

A

5

20

2.2

27





10

15

2.2

29





B

7.5

16

1.5

28





C

15

15

2.2

36





10

18

2.2

34





HTB50
-32
-160

標(biāo)準(zhǔn)

7.5

35

4.0

35

3.75

8.75

0.75

30

4.5

145

12.5

32

6.3

8.0

15.0

30

7.5

7.0

A

10

25

4.0

35





15

23.5

4.0

36





B

16.5

25

4.0

38





20

22

4.0

39





C

25

20

5.5

38





HTB50
-32
-200

標(biāo)準(zhǔn)

7.5

51.8

7.5

34

3.75

12.9

1.5

28

4.5

270

12.5

50

6.2

12.5

15.0

48

7.5

12

A

5

48

7.5

20





B

12

57

11

25





16

54

11

27





C

17.5

41

7.5

30





HTB50
-32
-250

標(biāo)準(zhǔn)

7.8

83.1

15

27

3.9

20.8

3.0

20

4.5

330

12.5

80

6.3

20

15

79

7.5

19.8

A

20

60

15

30





26

55.6

15

33





B

17

83

18.5

29





23

80

18.5

34





C

25

70

18.5

31





HTB65
-50
-160

標(biāo)準(zhǔn)

15

35.5

5.5

52

7.5

8.8

0.75

47

4.5

150

25

32

12.5

8.0

30

29

15.0

7.0

A

20

28

5.5

45







25

25


50







B

40

20


52


































HTB65
-40
-200

標(biāo)準(zhǔn)

15

52

15

40

7.5

13.3

1.1

35

5.0

250

25

50

12.5

12.5

30

48

15

12

A

15

41

11

33.4





20

40

34





27

39

45





B

25

40

40





C

20

40

31





30

35

36





HTB80
-65
-160

標(biāo)準(zhǔn)

30

35

11

58

15

8.75

1.5

54

4.5

170

50

32

25

8

60

29

30

7.13

A

40

28

7.5

58





B

60

25

11

48





C

52

22

7.5

57





65

18

11

54





75

15

11

50





HTB80
-50
-200

標(biāo)準(zhǔn)

30

57

22

52

15

14

2.2

48

5.2

310

50

50

25

12.5

60

46

30

11.5

A

43

42.5

15

48





54

39

51





60

36

49





B

42

51

18.5

49.5





58

47

55





65

45

55.4





C

70

41.5

18.5

55







參數(shù)/型號(hào) 

葉輪規(guī)格

額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分

汽蝕
余量
(m)

重量

(kg)

流量Q
(m3/h)

揚(yáng)程H
(m)

電機(jī)功率N
介質(zhì)比重

(Kw)

效率η
%

HTB80
-50
-315

標(biāo)準(zhǔn)

15

32.6

11

35

5.2

610

25

32

32

30.9

HTB125
-100
-315

標(biāo)準(zhǔn)

60

37

22

54

5.5

 

730

100

32

120

30

A

80

30

18.5

51

B

110

20

15

52

C

140

34

30

58

HTB125
-100
-400

標(biāo)準(zhǔn)

80

51

37

52

5.5

1000

100

50

120

48

A

120

55

45

50

B

150

48

45

50

C

180

40

45

51

HTB150
-125
-315

標(biāo)準(zhǔn)

120

38

37

65

5.5

750

200

32

240

28

A

200

22

30

64

B

220

25

30

65

C

250

24

30

65

D

200

36

37

65

HTB150
-125
-400

標(biāo)準(zhǔn)

150

54

55

62

5.5

1020

200

50

240

45

A

225

47

75

55

B

200

42

55

56

C

200

45

55

57

HTB200
-150
-315

標(biāo)準(zhǔn)

280

35

55

68

5.5

760

315

32

360

30

A

320

18

37

62

B

350

24

45

64

C

370

20

45

64

HTB200
-150
-380

標(biāo)準(zhǔn)

310

43

75

68

5.5

1040

340

40

360

37

A

315

38

75

62

B

400

30

62

C

440

28

60

HTB200
-150
-400

標(biāo)準(zhǔn)

320

54

110

66

5.5

1600

400

50

440

48

A

405

37

75

62

B

370

40

90

61.5

C

400

45

110

60

HTB250
-200
-400

標(biāo)準(zhǔn)

400

45

132

68

5.5

1620

500

40

600

36

A

480

48

60

B

700

28

60

C

520

42

61



參數(shù)/型號(hào)

葉輪規(guī)格

額定轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分

汽蝕余量
(m)

重量
(kg)

流量Q
(m3/h)

揚(yáng)程H
(m)

電機(jī)功率N
介質(zhì)比重

(Kw)

效率η
%

HTB500
-400
-700

標(biāo)準(zhǔn)

2300

53

450

82

8.0

5500

2500

50

2600

45

A

1600

65

450

74

2300

60.5

560

80

HTB450
-350
-800

標(biāo)準(zhǔn)

1865

76.8

710

77

8.0

6500

2200

72

2650

67

HTB350
-350
-450

標(biāo)準(zhǔn)

1500

18

132

62.5

6.0

2250

HTB500
-450
-750

標(biāo)準(zhǔn)

2400

60.5

710

77

8.0

6600

3000

55

3300

51.8

參數(shù)/型號(hào)

葉輪規(guī)格

額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分

汽蝕余量
(m)

重量
(kg)

流量Q
(m3/h)

揚(yáng)程H
(m)

電機(jī)功率N
介質(zhì)比重

(Kw)

效率η
%

HTB500
-400
-700

標(biāo)準(zhǔn)

1890

32.8

280

71

8.0

5500

2200

26.6

2340

23.6

HTB700
-600
-900

標(biāo)準(zhǔn)

2750

63

710

84

5.0

6750

3290

60

3600

54

HTB600-600-700

標(biāo)準(zhǔn)

4800

24

450

82

6.0


HTB300
-250
400

標(biāo)準(zhǔn)

860

33

160

72

6.0

2200

1000

32

1180

31

A

1440

30

200

63

B

1200

25

160

62

C

960

22

110

60

750

26

110

60

D

960

36

200

63

HTB300
-250
-580

標(biāo)準(zhǔn)

850

51

250

70

6.0

2240

1000

50

1100

48.8

A

600

45

160

60

B

750

50

200

60

C

1200

45

250

68

D

1440

40

250

68

HTB300
-250
-600

標(biāo)準(zhǔn)

1300

59.6

355

67.5

8.0

2500

1400

58

355

69

1500

55

355

70

1600

53

400

70

A

600

55

250

56

B

800

55

250

57

C

1400

45

315

65

D





E

1440

60

400

70

HTB100
-80
-350

標(biāo)準(zhǔn)

33

32.9

15

40

5.2

620

50

32

75

29.7

九、安裝、使用與維修說明 
10.1搬運(yùn)和安裝
10.1.1搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位,避免震動(dòng)、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固,有足夠的強(qiáng)度,基礎(chǔ)表面非常平坦,允許公差±1mm,地腳螺栓采用二次灌漿,因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?,二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機(jī)組在運(yùn)輸安裝過程中,可能會(huì)造成螺栓松動(dòng)和相對(duì)位移,故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次,將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整,聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙,外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查,測量聯(lián)軸器的上下左右的錯(cuò)位不得超過0.15㎜,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不超過0.15㎜,調(diào)整完畢后,再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊,并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
10.1.4泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面,并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供啟動(dòng)前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,進(jìn)出口須安裝彈性接管,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
10.1.6管路的進(jìn)口直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口直徑,管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑,進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲,確保灌液時(shí)空氣排凈。
10.1.7在安裝時(shí),切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi),以免發(fā)生故障。
10.2安裝與使用:
10.2.1啟動(dòng) 
a.泵出口應(yīng)安裝一段直管,嚴(yán)禁直接安裝彎管;并安置流量調(diào)節(jié)閥,停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),開車以后應(yīng)及時(shí)打開閥門。
b.首次開車要注意轉(zhuǎn)向,從電機(jī)向泵殼,轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,否則要損壞葉輪,須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c.開車前,給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油,至油標(biāo)的水平中心位置,以免軸承過熱。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油,潤滑油宜選用N46號(hào)機(jī)械油。第一次換油300小時(shí),以后每3000小時(shí)更換一次。      
d.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有,應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
e.打開進(jìn)口閥,使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面,啟動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈空氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵,開車前先接通冷卻水,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可。
10.2.2運(yùn)轉(zhuǎn) 
a.要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于50℃,其極限溫度不應(yīng)大于80℃。
b.注意軸承座內(nèi)油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi),為保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)定期更換潤滑油。
c.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
e.當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí),必須關(guān)小出口閥門,使流量達(dá)到額定值,若出口閥門全開,則流量會(huì)大于額定值,電機(jī)可能會(huì)超功率,并且影響泵的使用壽命。
f.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。
10.2.3停泵 
a.關(guān)閉出口閥,再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b.關(guān)閉進(jìn)口閥。
c.停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。
d.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體,以防冰凍;當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時(shí),停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈,以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。
f.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì),停泵后,應(yīng)防止堵塞,及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道,是須將密封腔沖洗干凈。
10.3使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
10.3.1機(jī)械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
10.3.2拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì),不允許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞,如有,應(yīng)修復(fù)或更換。
10.3.3裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量,以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大,以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。
10.4拆卸與組裝 
10.4.1拆卸 
a.拆下泵體上的放液孔壓板,排凈泵內(nèi)液體。
b.拆下進(jìn)口接管。
c.拆下泵體。
d.固定聯(lián)軸器,按運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪將其拆下。
e.填料密封結(jié)構(gòu),可先將泵蓋連同軸套從軸上取下,然后取下軸套,再順次拆下壓蓋,填料和填料環(huán)等。
f.機(jī)械密封結(jié)構(gòu),可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下,然后拆下靜環(huán)壓蓋,取出靜環(huán);再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下,再將機(jī)械密封和軸套拆開。
g.動(dòng)力密封結(jié)構(gòu),可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開,依次拆下泵蓋和付葉輪,然后取下軸套,再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。
h.排凈潤滑油,拆下軸承座,松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓,將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出,再拆下前軸承。
10.4.2組裝 
a.將零部件清洗、擦凈,如有開裂、磨損、硬化變形,則應(yīng)更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊,應(yīng)使其均勻受力,以不泄漏為宜。
d.調(diào)整間隙。

10.5可能發(fā)生的故障及消除方法

故障

原因

消除方法

打不出液體

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

1、更換轉(zhuǎn)向

2、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

2、重新灌液,排除空氣

3、吸上揚(yáng)程過高或灌注不足

3、降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

4、吸入管路過小或有雜物阻塞

4、加大吸入管徑,清除堵塞物

5、吸入管浸入深度不夠或漏氣

5、增大浸入深度或檢修管路

流量不足

1、葉輪腐蝕嚴(yán)重

1、更換葉輪

2、轉(zhuǎn)速不足

2、提高轉(zhuǎn)速

3、葉輪與泵體間隙過大

3、重新調(diào)整間隙

4、壓出口部分堵塞

4、清除淤塞部分

揚(yáng)程不足

1、輸送的液體中含有氣體

1、降低液體溫度排除氣體

2、葉輪腐蝕嚴(yán)重

2、更換葉輪

3、轉(zhuǎn)速不足

3、提高轉(zhuǎn)速

功率過載

1、流量超過使用范圍

1、按泵的使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)

2、介質(zhì)比重過大

2、更換較大功率電機(jī)

3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦

3、檢查磨擦處,調(diào)整或更換磨損零件

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

1、調(diào)整同心

2、軸承座內(nèi)缺油或油變質(zhì)

2、加油或換油

雜音或振動(dòng)

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

1、調(diào)整同心

2、輸送的液體中含有氣體

2、降低液體溫度排除氣體

3、轉(zhuǎn)子不平衡

3、更換零件

4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象

4、擰緊各部位螺母

5、壓出口部分堵塞

5、清除淤塞部分

6、軸承損壞

6、更換軸承



十、泵外形及安裝尺寸

安裝外形尺寸表

型  號(hào)

功率
(kW)

配帶
電機(jī)

安      裝      外      形      尺      寸

L

L0

L1

L2

L3

L4

B1

B2

h1

h2

L5

DN1

D01

D1

n1-φd1

DN2

D02

D2

n2-φd2

n-φE

HTB50-32-125

2.2

Y90L-2

830

80

160

460

100

660

300

300

220

145

0

50

125

160

4-M16

32

100

135

4-M16

4-φ20

3

Y100L-2

875

HTB50-32-160

4

Y112M-2

995

90

240

455

180

815

354

354

265

170

0

50

125

160

4-M16

32

110

145

4-M16

4-φ20

5.5

Y132S1-2

1070

HTB65-50-160

5.5

Y132S1-2

1070

90

240

455

180

815

354

354

265

180

0

65

145

180

4-M16

50

125

160

4-M16

4-φ20

7.5

Y132S2-2

HTB80-65-160

11

Y160M1-2

1205

100

250

520

180

880

390

390

265

180

0

80

160

195

4-M16

65

145

180

4-M16

4-φ20

15

Y160M2-2

HTB50-32-200

7.5

Y132S2-2

1201

94

253

600

180

975

400

355

290

190

0

50

145

180

4-M16

32

125

160

4-M16

4-φ20

HTB65-40-200

15

Y160M2-2

1341

96

350

640

230

1100

400

400

290

210

0

65

160

195

4-M16

40

125

160

4-M16

4-φ20

18.5

Y160L-2

1386

HTB80-50-200

22

Y180M-2

1415

100

247

755

185

1125

460

460

300

220

0

80

160

195

4-M16

50

145

180

4-M16

4-φ20

HTB50-32-250

18.5

Y160L-2

1386

96

285

780

180

1120

460

460

310

225

0

50

145

180

4-M16

32

125

160

4-M16

4-φ20

HTB80-50-315

11

Y160M-4

1748

300

365

870

250

1370

610

610

420

450

0

80

160

195

8-φ18

50

125

160

4-φ18

4-φ26

HTB125-100-315

22

Y180L-4

1710

150

350

870

250

1370

610

610

420

355

0

125

240

280

8-M20

100

240

280

8-M20

4-φ26

30

Y200L-4

1775

HTB150-125-315

37

Y225S-4

1835

160

388

905

260

1425

610

610

420

365

0

150

270

310

8-M20

125

240

280

8-M20

4-φ26

45

Y225M-4

1860

HTB200-150-315

55

Y250M-4

1965

179

414

990

280

1550

655

655

420

400

0

200

350

390

8-M20

150

295

335

8-M20

4-φ26

HTB200-150-380

75

Y280S-4

2010

160

180

1200

300

1830

670

670

475

450

600

200

310

360

12-M20

150

250

300

8-M20

6-φ20

HTB100-80-350

18.5

Y160L-4

1755

282

361

870

250

1370

610

610

420

492

0

100

180

220

8-φ18

80

160

200

4-φ18

4-φ26

HTB125-100-400

45

Y225M-4

1891

163

212

1050

360

1755

690

610

485

420

0

125

240

280

8-M20

100

240

280

8-M20

4-φ26

55

Y250M-4

1936

163

197

1090

360

1812

690

690

75

Y280S-4

2001

163

168

1200

300

1830

670

670

475

420

600

6-φ20

HTB150-125-400

55

Y250M-4

1983

170

197

1090

360

1812

690

690

485

420

0

150

270

310

8-M20

125

240

280

8-M20

4-φ26

75

Y280S-4

2053

170

180

1200

300

1830

670

670

475

420

600

150

270

310

8-M20

125

240

280

8-M20

6-φ20

HTB200-150-400

110

Y315S-4

2630

200

125

1800

300

2400

850

850

560

450

900

200

350

390

12-M20

150

295

335

8-M20

6-φ28

HTB250-200-400

132

Y315M-4

2705

200

125

1800

300

2400

850

850

560

450

900

250

350

390

12-M20

200

295

335

8-M20

6-φ28

HTB300-250-400

160

Y315L1-4

2877

350

57

1900

300

2500

850

850

580

580

950

300

460

500

12-M20

250

400

440

12-M20

6-φ35

安裝外形尺寸表

型  號(hào)

功率
(kW)

配帶
電機(jī)

安      裝      外      形      尺      寸

L

L0

L1

L2

L3

L4

B1

B2

h1

h2

L5

DN1

D01

D1

n1-φd1

DN2

D02

D2

n2-φd2

n-φE

HTB300-250-580

250

Y355M-4

3120

355

271

1650

450

2580

850

850

620

580

825

300

460

500

12-M20

250

400

440

12-M20

6-φ35

HTB300-250-600

315

Y355L-4

3250

350

270

1650

450

2580

850

850

620

650

825

300

460

500

12-M20

250

400

440

12-M20

6-φ35

355

YKK4003-4

3537

350

270

2200

450

3225

850

970

620

650

1100

300

460

500

12-M20

250

400

440

12-M20

6-φ35

HTB350-350-450

132

Y315L2-6

2900

350

80.5

1900

300

2500

850

850

670

650

950

350

515

565

16-M20

350

515

565

16-M20

6-φ35


 


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